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哪些因素会影响聚结油水分离滤芯的使用效果?

浏览次数:237发布日期:2022-05-22
  油水分离是一个很复杂的过程,是人们多年来关注的项目。过滤、破乳、聚结、吸附、分离的程序都起到不同的作用,还有用微滤、超滤或纳滤等膜技术进行油水分离的。
 
  可能影响到聚结油水分离滤芯效率的因素有哪些呢?下面让我们一起来了解一下吧。
 
  流速:流速是油水分离的重要参数, 流速越快,处理效果越差。油水分离的共同特点就是在低流速下工作。用亲油疏水的3—5μm细纤维做的固液分离滤芯。
 
  流速 (通过滤材表面的速度)只有在0.03—0.05 M/min时效果好。在这种情况下,不但起到了固液分离的作用,还产生了破乳聚结作用。
 
  而且分离出的油也是清洁度非常高的。水中存在的悬浮物堵塞滤芯,流动通道变小,固液分离滤芯的堵塞,造成油滴与聚结材料碰撞机率降低影响液液分离的效果,所以在前面再加上一级固液分离的予过滤器,只为分离固体颗粒。这个固液分离的予过滤器,流速可以在0.2—0.3M/min。
 
  温度:同样的过滤器对不同的液体分离效果也不一样。在河南过滤效果很好(温度高),在东北就不行了(温度低)。柴油与水在2℃的条件下能分离出好效果。
 
  而食用油与水就必须大于16℃才能分离。含油废水温度升到70℃~75℃时,改变了油的粘度,就是说油水的密度差小了,破坏乳状液的稳定达到破乳的效果。
 
  PH值:PH≥9时油水分离就产生困难。PH值成酸性易于分离,有的公司用加药使液体酸化到PH≤2,待油水分离后再加药恢复成中性。
 
  材质:在破乳聚结的过程中要用细的亲油的纤维。纤维过细没有支承力,过粗对小液滴起不到破乳作用。亲油纤维材料可以把刚切开乳泡的油滴粘附聚结。
 
  在分离的步骤中用超亲水性纤维材料,超亲水性纤维形成了牢固的水膜当细微油粒随水流来到时,由于牢固的水膜阻止了油滴的通过,起到了分离的效果。副作用是增加了系统的阻力。
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